РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ АКТИВИРУЮЩИМИ РАСТВОРАМИ, КОНТРОЛЬ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ

1. Активирующие составы растворяют в воде с содержанием солей по ГОСТ 2874-82.

2. Активирующий состав АК-1 (щавелевая кислота) применяют при отсутствии активаторов АФ-1 и АФ-3.

3. Активаторы АФ-1 и АФ-3 вводят в ванну промывки, в ванну обезжиривания - АФ-1. Активатор АК-1 вводят только в ванну промывки.

4. Режимы обработки активирующими растворами приведены в таблице.

5. Контроль активирующих растворов на основе титановых активаторов типа АФ-1 и АФ-3 перед операцией фосфатирования проводят по общей щелочности и рН.

Для определения щелочности активирующих растворов АФ-1 и АФ-3 25 см3 активирующего раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 1-3 капли индикатора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 до изменения окраски раствора от желтой до красной. Количество кубических сантиметров раствора соляной кислоты, израсходованное на титрование, определяет его щелочность в условных единицах-«точках».

рН определяют рН-метром (рН-121, рН-340 и другие).

6. Контроль активирующих растворов на основе кислого активирующего состава AК-1 (щавелевая кислота) перед операцией фосфатирования проводят по кислотности активатора, определяемого методом прямого перманганатного титрования, и рН.

Для определения кислотности активатора АК-1 (щавелевая кислота) в растворе 10 см3 активирующего раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 15-20 см3 раствора серной кислоты молярной концентрацией 1 моль/дм3, нагревают до температуры 70-80°С и титруют раствором марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3 до появления розовой окраски устойчивой в течение 15-20 с. Количество кубических сантиметров раствора марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3 израсходованное на титрование, определяет кислотность активатора в условных единицах - «точках».

5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Концентрацию активатора АК-1 в ванне обезжиривания не контролируют.

8. Корректирование активирующих растворов АФ-1 и АФ-3 при введении в ванную промывки проводят исходными составами АФ-1 и АФ-3 соответственно из расчета, что введение 0,5 кг/м3 АФ-1 и 0,75 кг/м3 АФ-3 повышает щелочность раствора на 1 «точку».

9. Корректирование активирующего раствора АК-1 проводят исходным составом из расчета, что введение 0,45 кг/м2 АК-1 повышает его содержание на 1 «точку».

10. При введении активирующего состава АФ-1 в обезжиривающий раствор КМ-1 корректирование раствора активатором АФ-1 проводят одновременно с корректированием обезжиривающим составом КМ 1 из расчета, что соотношение между составом КМ-1 и активатором АФ-1 составляет 1,0:0,057.

Наименование материала или характеристика изделия Наименование состава Метод обработки Значение показателя РН Массовая концентрация, кг/м3 Щелочность или кислотность, «точки» Режим обработки
Температура, °С Давление жидкости, МПа (кгс/см2) Продолжительность, мин
Изделия I и II групп металлов АФ-1 Распылением 7,2-7,8 0,4-0,5 30-40 0,1-0,2 (1,0-2,0) 0,5-2,0
АФ-1 Погружением 7,2-7,8 0,4-0,5 30-40 - 0,5-2,0
АФЗ То же 8,5-9,1 1,0-1,5 3,0-3,5 30-40 - 0,5-2,0
АК-1 » 1,8-2,0 50-10,0 11-22 20-35 - 1,0-5,0
АФ-1 в обезжиривающем растворе Распылением - 0,4-0,5 - 30-70 - -
Пружины изделия с цементированными и азотированными поверхностями Соляная кислота или серная кислота Погруженнем - 50-100 - - - 1,0-2,0
Соляная кислота Уротропин То же - 50-100 40-50 15-35 - 1,0-2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1. Схема технологического процесса химического оксидирования приведены в табл.1.

Таблица 1

Металл Последовательность выполнения технологических операций химического оксидирования
Обезжиривание Травление в растворах кислот Кипячение в растворе кальцинированной соды Обработка в растворе хромового ангидрида Химическое оксидирование Наполнение пленки в растворе хромового ангидрида Сушка
Деформируемые магниевые сплавы + + - - + - +
Механически обработанные детали из магниевых сплавов + - + - + + +
Литейные магниевые сплавы + + + + + - +

Примечание. После каждой операции необходима промывка в холодной проточной воде, после обезжиривания - промывка в горячей и холодной воде

2. Обработку литейных магниевых сплавов в растворах кальцинированной соды и хромового ангидрида проводят при наличии флюсовых включений или старой оксидной пленки.

3. Обезжиривание литейных магниевых сплавов, подвергающихся травлению в кислотах, необязательно.

4. При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обезжиривание органическими растворителями.

5. Травление в растворах кислот применяют для изделий из магниевых сплавов, не имеющих размеров первого и второго классов точности.

6. Для удаления окисной пленки используют раствор едкого натра массовой концентрацией 200-400 кг/м3 при температурь 70-80°С, продолжительность обработки 5-15 мин. После обработки изделие промывают горячей, затем в холодной проточной роде.

7. Растворы для травления магния приведены в табл. 2.

8. Составы растворов химического оксидирования и режимы обработки приведены в табл. 3.

Таблица 2

Обрабатываемое изделие Состав раствора Режим обработки
Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Температура, °С Продолжительность, мин
Литые полуфабрикаты и изделия из магниевых сплавов, отлитые в кокиль Азотная кислота 15-30 15-35 1-2
Ортофосфорная кислота 37-42 15-35 0,3-0,5
Хромовый ангидрид 15-25
Азотная кислота 90-100 15-35 0,3-0,5
Серная кислота 3-5
Двухромовокислый калий 5-6
Изделия из деформируемых сплавов Хромовый ангидрид 80-100 15-35 2-5
Азотнокислый натрий 8-10
Хромовый ангидрид 150-250 15-35 2-5
Азотнокислый натрий 25-35
Фтористый кальций 2-3

Примечание. Допускается травление в растворе хромового ангидрида.

9. После химического оксидирования в составе 1 проводят дополнительное наполнение в растворах двухромовокислого калия при массовой концентрации 100-150 кг/м3 и температуре 70-100°С в течение 20-40 мин.

10. Перед химическим оксидированием магниевого литья в растворах 1-5 проводят обработку в растворе хромового ангидрида при массовой концентрации 100-200 кг/м3 и температуре 18-25°С в течение 8-12 мин.

11. Составы растворов анодного окисления магниевых сплавов и режимы обработки приведены в табл. 4.

12. Соотношение анодируемых площадей 1:1.

13. Процесс анодного окисления регулируют по напряжению.

14. Корректирование растворов химического оксидирования и анодного окисления проводят добавлением недостающего количества компонентов.

15. После снятия старой окисной пленки допускается травление не производить.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 3

Марка магниевого сплава Номер раствора Состав раствора Режим обработки
Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м Температура, °С Продолжительность, мин
MA2, MA2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю, МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением) Фтористый натрий 30-50 15-35 5- 10
Двухромовокислый калий 70-100 15-35 15-20
Сернокислый магний 30-50
Сернокислый марганец 30-50
МА2, МА2-1 п.ч, МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МЛ5, МЛ5 п.ч. Двухромовокислый калий 40-55 70-80 0,25-2,0
Азотная кислота (плотностью 1400 кг/м3) 90-120
Хлористый аммоний 0,75-1,25
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МА8, МАИ, МА15, МА5, ВМ65, МА14, МА12, МА19 Двухромовокислый калий 15-20 70-80 0,5-2,0
Азотная кислота (плотностью 1400 кг/м3) 21-30
Хлористый аммоний 0,75-l,25
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МЛ4, МЛ9, МЛ7, МЛ11, МЛ2, МА1, МА14, ВМД2, МА19, МЛ4 п.ч., МА8, МЛ15, ВМЛ2, МЛ5 п.ч., МЛ12, МА11, МА15, МА12, ВМЛ9, МА5, МА18 Двухромовокислый калий 30-50 15-55 2-10
Алюминиевокалиевые квасцы 8-12
Уксусная 60%-ная кислота 5-8
МЛ4, МЛ5, МЛ9, МЛ 10, МЛ 12, МЛ4 п. ч., МА14, МА15, МА11, МА2, MA2-1, МЛ5 п.ч., MA8 Фтористоводородная кислота 25-30
Двухромовокислый натрий 25-30
Аммиак 4-6
МЛ5, МЛ10, МА2-l, МА2 Двухромовокислый калий 70-l00 15-35 10-15
Сернокислый магний 40-60
Сернокислый аммоний 40-60
МА8, МА15 Двухромовокислый калий 70-100 15-36 20-25
Сернокислый магний 40-60
Сернокислый аммоний 40-60
МА8, МА12, МА11, МА2, МА2-1, МА14, МА16, МА19 Двухромовокислый калий 80-100 65-75 0,5-2,0
Хромовый ангидрид 3-4
Сернокислый аммоний 3-4
Уксусная кислота
МЛ4, МЛ5, МЛ9, МЛ10, МЛ11, MA8, МА11, МА19, МЛ19, МА2, МА2-1, МЛ2, МЛ7-1, МЛ15 МЛ4 п.ч., МЛ5 п.ч. Двухромовокислый калий 140-160 65-80 0,5-1,5
Хромовый ангидрид 1-3
Сернокислый аммоний 2-4
Уксусная кислота 10-22

Таблица 4

Марка магниевого сплава Состав раствора Режим обработки
Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Плотность тока, А/дм3 Напряжение на выводах ванны, В Температура, °С Продолжительность обработки, мин
МА18, МА2-1 п.ч. Бифторид аммония 285±35 4-6 50-75 60-80 12-15
МА2, МА2-1, МА2-1 п.ч., МА8, МЛ5 (литье в землю) Двухромовокислый калий (или двухромовокислый натрий) 60±5 4-6 90-110 60-80 12-15
Ортофосфорная (85%-ная) кислота 65±5
Бифторид аммония 70±10
МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением) Фтористый аммоний 280±20 4-8 90-120 24-35 7-15
Двухромовокислый натрий 70±10
Ортофосфорная (85%-ная) кислота 80±5
Сульфосалициловая кислота 50±10

(Измененная редакция, Изм. № I).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

МАТЕРИАЛЫ И ХИМИКАТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ

Наименование Обозначение стандарта
Аммоний азотнокислый ГОСТ 22867-77
Аммиак водный ГОСТ 3760-79
Аммоний молибденовокислый ГОСТ 3765-78
Аммоний фосфорнокислый однозамещенный ГОСТ 3771-74
Аммоний фосфорнокислый трехзамещенный 3-водный ГОСТ 10651-75
Аммонии фтористый ГОСТ 4518-75
Аммоний фтористый кислый ГОСТ 9646-75
Аммоний хлористый ГОСТ 3773-72
Аммоний хромовокислый ГОСТ 3774-76
Ангидрид хромовый технический ГОСТ 2548-77
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности ГОСТ 3134-78
Бура ГОСТ 8429-77
Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Вода дистиллированная ГОСТ 6709-72
Дробь техническая из чугуна и стали ГОСТ 11964-81
Железо (III) азотнокислое 9-водное
Железо (III) сернокислое 7-водное ГОСТ 4148-78
Железо (III) сернокислое ГОСТ 9485-74
Железо хлорное ГОСТ 4147-74
Калий азотнокислый ГОСТ 4217-77
Калий двухромовокислый ГОСТ 4220-75
Калий марганцовокислый ГОСТ 2049.0-75
Калий - натрий виннокислый ГОСТ 5845-79
Квасцы алюминиево-калиевые технические ГОСТ 15028-77
Кислота азотная ГОСТ 4461-77
Кислота азотная концентрированная ГОСТ 701-89
Кислота муравьиная ГОСТ 5848-73
Кислота ортофосфорная ГОСТ 6552-80
Кислота ортофосфорная техническая ГОСТ 10678-76
Кислота серная ГОСТ 2184-77
Кислота серная ГОСТ 4204-77
Кислота сульфаниловая ГОСТ 5821-78
Кислота сульфосалициловая 2-водная ГОСТ4478-78
Кислота уксусная лесотехническая ГОСТ 6968-76
Кислота фтористоводородная техническая ГОСТ 2567-89
Кислота щавелевая ГОСТ 22180-76
Магний азотнокислый ГОСТ 11088-75
Магний сернокислый 7-водный ГОСТ 4523-77
Магний хлористый 6-водный ГОСТ 4209-77
Марганец (II) сернокислый 5-водный ГОСТ 435-77
Медь (II) сернокислая 5-водная ГОСТ 4165-78
Метиловый красный ГОСТ 5853-61
Метиловый оранжевый (пара-диметиламиназобензосульфокислый натрий) ТУ 6-09-5171-84
Натр едкий технический ГОСТ 2263-79
Натрий азотнокислый ГОСТ 4168-79
Натрий азотистокислый ГОСТ 4197-74
Натрий двухромовокислый ГОСТ 4237-76
Натрий кремнекислый мета 9-водный ТУ 6-09-5337-87
Натрий тетраборнокислый 10-водный ГОСТ 4199-76
Натрия триполифосфат ГОСТ 13493-86
Натрий углекислый безводный ГОСТ 83-79
Натрий уксуснокислый ГОСТ 3117-78
Натрий фосфорнокислый однозамещенный 2-водный ГОСТ 245-76
Натрий фосфорнокислый пиро ГОСТ 342-77
Натрий фтористый ГОСТ 4463-76
Натрий хлористый ГОСТ 4233-77
Нигрозин спирторастворимый ГОСТ 9307-78
Нитрит натрия технический ГОСТ 19906-74
Разбавитель 645 ГОСТ 18188-72
Реактивы. Методы приготовления буферных растворов ГОСТ 4919.2-77
Реактивы. Методы приготовления растворов индикаторов ГОСТ 4919.1-77
Силикат натрия растворимый ГОСТ 13079-93
Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85
Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N` N`-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон-Б) ГОСТ 10652-73
Спирты синтетические жирные первичные фракции C10-С13, C12-C16 ГОСТ 13937-80
Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81
Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76
Трихлорэтилен технический ГОСТ 9976-94
Триэтиламин технический ГОСТ 9966-93
Уротропин технический ГОСТ 1381-73
Фенолфталеин ТУ 6-09-5360-87
Формалин технический ГОСТ 1625-89
Цинк азотнокислый ГОСТ 5106-77
Цинк фосфорнокислый 6-водный однозамещенный ГОСТ 16992-78
Цинк уксуснокислый 2-водный ГОСТ 5823-78
Трилон Б ГОСТ 10652-73
Смывки:
СД ТУ 6-10-1088-76
СП-6 ТУ 6-10-641-79
СП 7 ТУ 6-10-923-76
АФТ-1 ТУ 6-10-1202- 76
СПС-1 ТУ 6-10-1461-74
СПС-2 ТУ 6-10-1461-74
СНБ-9 ВТУ
ГОСНИИЭРАТГА
Ингибиторы:
КАТАПИН ТУ 6-01-730-77
ХОСП-10 ТУ 6-02-1089-77
Поверхностно-активные вещества:
СИНТАНОЛ ДС-10 ТУ 6-14-577-77
СИНТАНОЛ ДС-7 ТУ 6-14-1037-79
Пассивирующий состав:
КП-2А ТУ 6-18-140-78
Активирующий состав:
АФ-1 ТУ 6-09-4562-87
Фосфатирующие составы:
КФ-1 ТУ 113-08-620-87
КФ 3 ТУ 113-08-444-85
КФ-7 ТУ 113-08-525-82
КФА-8 ТУ 113-08-581-86
КФ-12 ТУ 113-08-599-86
КФ-12К ТУ 113-08-599-86
Технические моющие средства:
КМ-2 ТУ 6-18-5-77
КМ-1 ТУ 38-10796-76
КМ-5 ТУ 6-18-5-77
КМ-18 ВТУ 6-10-16-110-87
КМ-19 ТУ 6-00-0209714-1-89
КМУ-1 ВТУ 6-10-16-58-84
АПОЛИР К ТУ 38-40764-75
ТМС-31-1А ТУ 38-1.0951-79
МС-15 ТУ 6-15-978-76
МС-17 ТУ 6-18-52-86
МЛ-51 ТУ 84-228-76
МЛ-52 ТУ 84-228-76
ОС-1 ТУ 6-08-391-77
АЭРОЛ ТУ 38-10758-80
ВИМОЛ ТУ 38-10761-75
ИМПУЛЬС ТУ 38-101838-80
ЛАБОМИД-101 ТУ 38-10738-80
ЛАБОМИД-102 ТУ 38-10738-80
ЛАБОМИД-203 ТУ 38-10738-80
ОМЕГА-1 ТУ 38-10958-80
ТЕМП 100Д ТУ 407-341-86
Соли:
Натрий фтористый кислый ТУ 6-09-6288-86
Калий фтористый 2-водный ГОСТ 20848-75

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

rkf.deutsch-service.ru refaobw.ostref.ru all.refepic.ru tar.deutsch-service.ru Главная Страница